Προϊόντα για σε χαλκό (8)

Στοιχεία από χαλκό και κράματα χαλκού που έχουν επεξεργαστεί με ακρίβεια και έχουν συγκολληθεί σε κενό

Η hkr GmbH, με έδρα το Roding, είναι μια κορυφαία εταιρεία στην επεξεργασία μετάλλων και προσφέρει ολοκληρωμένες λύσεις στην παραγωγή περιστροφικών, φρεζαρισμένων και σφυρηλατημένων εξαρτημάτων. Από το 1973, η εταιρεία επενδύει σε σύγχρονες τεχνολογίες και υψηλή ακρίβεια για να παρέχει προσαρμοσμένες λύσεις στους πελάτες της (HKR Roding) (HKR Roding). Εξειδίκευση σε περιστροφικά εξαρτήματα από κράματα χαλκού: Η hkr είναι εξειδικευμένη στην κατασκευή περιστροφικών εξαρτημάτων ακριβείας, συμπεριλαμβανομένων αυτών από κράματα χαλκού. Ο χαλκός και τα κράματα χαλκού είναι ιδανικά για πολλές βιομηχανικές εφαρμογές λόγω της εξαιρετικής ηλεκτρικής και θερμικής αγωγιμότητάς τους, της αντοχής στη διάβρωση και των μηχανικών τους ιδιοτήτων. Αυτά τα υλικά είναι ιδιαίτερα σημαντικά σε κλάδους όπως η ηλεκτρονική, η αυτοκινητοβιομηχανία και η τεχνολογία θέρμανσης. Σύγχρονες τεχνολογίες παραγωγής: Η παραγωγή περιστροφικών εξαρτημάτων στην hkr πραγματοποιείται σε ένα υπερσύγχρονο μηχανολογικό πάρκο, το οποίο περιλαμβάνει 27 CNC μονοαξονικούς αυτόματους και 19 πολυαξονικούς αυτόματους. Αυτές οι μηχανές επιτρέπουν την κατασκευή εξαρτημάτων με διαμέτρους από 3 έως 65 mm (μονοαξονικοί) και 5 έως 48 mm (πολυαξονικοί). Η hkr χρησιμοποιεί προηγμένες μεθόδους παραγωγής όπως κοπή σπειρωμάτων, διάτρηση, περιστροφή, εισαγωγή, τρύπημα και λείανση, κύλιση και σήμανση, για να διασφαλίσει την υψηλότερη ποιότητα προϊόντος (HKR Roding) (HKR Roding). Απόδοση και ακρίβεια: Τα περιστροφικά εξαρτήματα κατασκευάζονται με την υψηλότερη ακρίβεια. Η ακρίβεια φτάνει μέχρι μια τρύπα 0,01 mm και μια επιφανειακή ακρίβεια Ra 0,8 και Rz 6. Αυτή η υψηλή ακρίβεια επιτυγχάνεται μέσω της χρήσης σύγχρονης τεχνολογίας CNC και εξειδικευμένων μεθόδων παραγωγής, καθιστώντας την hkr έναν αξιόπιστο συνεργάτη για απαιτητικά έργα. Ποικιλία υλικών και διαστάσεων: Εκτός από τον χαλκό, η hkr επεξεργάζεται επίσης άλλα υλικά όπως ο ορείχαλκος, ο χάλυβας αυτόματης τροφοδοσίας και το αλουμίνιο. Η ευελιξία στην επιλογή υλικών και η ικανότητα επεξεργασίας πολύπλοκων γεωμετριών επιτρέπουν στην hkr να καλύψει μια ποικιλία από προσαρμοσμένες απαιτήσεις. Οι διαστάσεις των παραγόμενων εξαρτημάτων μπορούν να ποικίλλουν ανάλογα με τις ανάγκες και κατασκευάζονται ακριβώς σύμφωνα με τις προδιαγραφές των πελατών (HKR Roding). Αποτελεσματική παραγωγή και βιωσιμότητα: Με τη χρήση CNC ελεγχόμενων μηχανών και ειδικά σχεδιασμένων συσκευών στήριξης, διασφαλίζονται σύντομοι χρόνοι ρύθμισης και επεξεργασίας. Αυτό επιτρέπει την ταχεία και αποτελεσματική υλοποίηση παραγγελιών πελατών. Επιπλέον, η hkr χρησιμοποιεί φιλικές προς το περιβάλλον εγκαταστάσεις πλυσίματος από την Hösel και την Dürr, οι οποίες διασφαλίζουν αποτελεσματικό και περιβαλλοντικά φιλικό καθαρισμό των εξαρτημάτων. Η βιωσιμότητα και η περιβαλλοντική συνείδηση είναι κεντρικά στοιχεία της φιλοσοφίας της εταιρείας hkr (HKR Roding) (HKR Roding). Συμπέρασμα: Η hkr GmbH προσφέρει εξαιρετικές υπηρεσίες στην κατασκευή περιστροφικών εξαρτημάτων από κράματα χαλκού και συνδυάζει την πιο σύγχρονη τεχνολογία με πολυάριθμες εμπειρίες. Με έμφαση στην ακρίβεια, την αποτελεσματικότητα και τη βιωσιμότητα, η hkr είναι ο ιδανικός συνεργάτης για τις απαιτήσεις παραγωγής σας. Εμπιστευθείτε την εμπειρία και την καινοτομία της hkr και επωφεληθείτε από προσαρμοσμένες λύσεις που είναι ακριβώς προσαρμοσμένες στις ανάγκες σας. Για περισσότερες πληροφορίες ή για προσωπική συμβουλή, επισκεφθείτε την ιστοσελίδα της hkr GmbH ή επικοινωνήστε απευθείας με την εταιρεία μέσω email στο info@hkroding.de ή τηλεφωνικά στο +49 9461 953-0.

Συναρμολόγηση βιδωτών συνδέσεων που υπόκεινται σε υψηλές θερμοκρασίες και διαβρωτικές επιδράσεις Βιδωτές συνδέσεις σε εξαρτήματα σωλήνων, αρμούς φλαντζών και εξαρτήματα σε γραμμές υπερθερμαινόμενου ατμού Βιδωτές συνδέσεις θαλάμου καύσης και βίδες στήριξης καυστήρων αερίου και πετρελαίου Βιδωτές συνδέσεις σε κινητήρες καύσης, συστήματα εξάτμισης, σιγαστήρες και συνδέσεις σωλήνων καυσαερίων Πλεονεκτήματα και οφέλη Επιτρέπει αξιόπιστη μη καταστροφική αποσυναρμολόγηση ακόμη και μετά από μεγαλύτερη περίοδο λειτουργίας υπό υψηλές θερμοκρασίες λειτουργίας και περιβάλλοντος Παρέχει βέλτιστη αναλογία προέντασης βίδας και ροπής σύσφιξης Ηλεκτρικά αγώγιμο Διαθέσιμο επίσης σε μορφή σπρέι OKS 241 Για να επιτευχθεί βέλτιστη πρόσφυση, καθαρίστε πρώτα τη σπείρωμα ή την επιφάνεια ολίσθησης μηχανικά και στη συνέχεια με τον καθαριστή OKS 2610/OKS 2611 για να αφαιρέσετε τη ρύπανση καθώς και τυχόν υπολείμματα λιπαντικού. Χρησιμοποιήστε μια βούρτσα, σπάτουλα ή παρόμοιο εργαλείο για να εφαρμόσετε μια επαρκή ποσότητα πάστας στην επιφάνεια επαφής της κεφαλής ή του παξιμαδιού και στη σπείρωμα. Θερμοκρασία λειτουργίας: -30 °C → +200 °C/+1,100 °C Πίεση εφαρμογής: µ = 0.12, χωρίς τριγμούς Δοκιμή τεσσάρων σφαιρών (φορτίο συγκόλλησης): 2,800 N Τριβή σπείρωσης (M10/8,8): µ συνολικά = 0.09

Ισχυρή απόδοση Ανάλογα με τις ανάγκες, οι υδραυλικές μονάδες των συστημάτων συμπίεσης μας παράγουν συγκεκριμένη πίεση συμπίεσης έως 5000 kg/cm². Υψηλή αποδοτικότητα Η εγκατάσταση συμπιέζει τα υγρά λιπαντικά που προσκολλώνται σε υγρές μεταλλικές σ chips, τα οποία μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν μετά από μια διαδικασία επεξεργασίας. Έτσι, μειώνεται σημαντικά η κατανάλωση των ακριβών λιπαντικών και αντιμετωπίζεται η συχνά δαπανηρή απόρριψη υγρών σ chips ή λάσπης. Σε σύγκριση με τα χύδην σ chips, η απώλεια κατά την τήξη των μπρικετών είναι σημαντικά μικρότερη και η απόδοση τήξης είναι επομένως υψηλότερη. Βέλτιστη προσαρμογή Στον τομέα των μετάλλων, μπορείτε να επιλέξετε μεταξύ μπρικετών με διαστάσεις 60x40mm και έως 150x120mm. Το μήκος των μπρικετών είναι μεταβλητό εντός ορισμένων ορίων. Η επιλογή του μεγέθους μπρικέτας εξαρτάται από την απαιτούμενη απόδοση διέλευσης καθώς και από τον τύπο ή το σχήμα του αρχικού υλικού και την πυκνότητά του. Απόδοση διέλευσης: έως 5000 kg/h Υλικό: Μέταλλο Μέγιστη απόδοση διέλευσης (kg/h) - Αλουμίνιο: 30 - 2000 kg/h Μέγιστη απόδοση διέλευσης (kg/h) - Χάλυβας & Χυτοσίδηρος: 30 - 3000 kg/h Μέγιστη απόδοση διέλευσης (kg/h) - Ορείχαλκος, Χαλκός, Μπρούντζος: 50 - 5000 kg/h Ικανότητα κινητήρα (kW): 4 - 90 kW Συγκεκριμένη πίεση συμπίεσης, μέγ. (kg/cm²): 1400 - 5000 kg/cm² Διαστάσεις μπρικετών: 60x40, 60x60, 80x40, Ø60, Ø80, Ø70, Ø100, Ø120, Ø150, 150x60, 150x75, 150x120 Βάρος (t): 1 - 12 t

Η hkr GmbH, με έδρα το Roding, είναι ένας κορυφαίος προμηθευτής στον τομέα της επεξεργασίας μετάλλων και προσφέρει ολοκληρωμένες λύσεις στην παραγωγή εξαρτημάτων στροφής, φρεζαρίσματος και σφυρηλάτησης. Με πάνω από 50 χρόνια εμπειρίας και την πιο σύγχρονη τεχνολογία, η hkr θέτει πρότυπα στην ακρίβεια και την ποιότητα και παρέχει προσαρμοσμένες λύσεις για διάφορους κλάδους όπως η ηλεκτρονική, η αυτοκινητοβιομηχανία και η τεχνολογία θέρμανσης (HKR Roding) (HKR Roding). Εξειδίκευση σε εξαρτήματα στροφής από χαλκό: Η hkr είναι εξειδικευμένη στην κατασκευή ακριβών εξαρτημάτων στροφής από χαλκό. Ο χαλκός είναι προτιμώμενο υλικό για πολλές βιομηχανικές εφαρμογές λόγω της εξαιρετικής ηλεκτρικής και θερμικής του αγωγιμότητας, της αντοχής στη διάβρωση και της καλής επεξεργασιμότητάς του. Αυτές οι εφαρμογές περιλαμβάνουν συχνά εξαρτήματα που απαιτούνται στην ηλεκτρολογία, τις τηλεπικοινωνίες, την αυτοκινητοβιομηχανία και την τεχνολογία θέρμανσης.

Χρόνια εμπειρίας στην ακριβή επεξεργασία του χαλκού, συμπεριλαμβανομένης της επεξεργασίας επιφανειών και τεχνικών συγκόλλησης όπως η συγκόλληση κενού.

Για την τοποθέτηση βιδωτών συνδέσεων, π.χ. σε κινητήρες καύσης, σπείρωμα σε εξαρτήματα σωλήνων, αρμούς φλαντζών και εξαρτήματα γραμμών υπερθερμασμένου ατμού, βιδωτές συνδέσεις σωλήνα εξάτμισης και θαλάμου καύσης, βίδες τοποθέτησης καυστήρων αερίου και πετρελαίου. Για να αποτραπεί η συγκόλληση, η κολλήση ή η σκουριά των βιδωτών συνδέσεων υπό την επίδραση του νερού. Κατάλληλο για συστήματα φρένων οχημάτων. Πλεονεκτήματα και οφέλη Εξαιρετικά κατάλληλο για την πρόληψη της κολλήματος σπειρωμάτων που εκτίθενται σε υψηλές θερμοκρασίες, διαβρωτικά περιβάλλοντα και υγρασία. Υψηλή αποτελεσματικότητα λόγω της υψηλής ικανότητας απορρόφησης πίεσης. Εξαιρετική προστασία από τη διάβρωση. Απόλυτα ανθεκτικό σε γλυκό και θαλασσινό νερό. Εξαιρετικά κολλητικό. Καμία ταξινόμηση σύμφωνα με (ΕΚ) αριθ. 1272/2008. Για καλύτερη πρόσφυση, καθαρίστε τη ρύπανση και άλλα λιπαντικά από τις επιφάνειες σπειρώματος και ολίσθησης. Ο καλύτερος τρόπος είναι να καθαρίσετε μηχανικά πρώτα (για παράδειγμα, με βούρτσα σύρματος) και στη συνέχεια με το καθαριστικό OKS 2610/OKS 2611. Χρησιμοποιήστε μια βούρτσα, σπάτουλα ή παρόμοιο. Θερμοκρασία λειτουργίας: -30 °C → +100 °C/+1,100 °C. Τριβή σπειρώματος (M10/8,8): µ συνολικό = 0.14. Δοκιμή τεσσάρων σφαιρών (φορτίο συγκόλλησης): 3,400 N.

Συναρμολόγηση βιδωτών συνδέσεων που υπόκεινται σε υψηλές θερμοκρασίες και διαβρωτικές επιδράσεις Βιδωτές συνδέσεις σε εξαρτήματα σωλήνων, αρμούς φλαντζών και εξαρτήματα σε γραμμές υπερθερμαινόμενου ατμού Βιδωτές συνδέσεις θαλάμου καύσης και βίδες στήριξης καυστήρων αερίου και πετρελαίου Βιδωτές συνδέσεις σε κινητήρες καύσης, συστήματα εξάτμισης, σιγαστήρες και συνδέσεις σωλήνων καυσαερίων Πλεονεκτήματα και οφέλη Επιτρέπει αξιόπιστη μη καταστροφική αποσυναρμολόγηση ακόμη και μετά από μεγαλύτερη περίοδο λειτουργίας υπό υψηλές θερμοκρασίες λειτουργίας και περιβάλλοντος Παρέχει βέλτιστη αναλογία προέντασης βίδας και ροπής σύσφιξης Ηλεκτρικά αγώγιμο Για να επιτευχθεί βέλτιστη πρόσφυση, καθαρίστε πρώτα τη σπείρωμα ή την επιφάνεια ολίσθησης μηχανικά και στη συνέχεια με τον καθαριστικό OKS 2610/OKS 2611 για να αφαιρέσετε τη ρύπανση καθώς και τυχόν υπολείμματα λιπαντικών. Χρησιμοποιήστε μια βούρτσα, σπάτουλα ή παρόμοιο εργαλείο για να εφαρμόσετε μια επαρκή ποσότητα πάστας στην επιφάνεια επαφής της κεφαλής ή του παξιμαδιού και στη σπείρωμα. Ψεκάστε ομοιόμορφα με το OKS 241. Η πάστα θα λειτουργήσει επίσης ως σφραγιστικό. Θερμοκρασία λειτουργίας: -30 °C → +200 °C/+1,100 °C Πίεση εφαρμογής: µ = 0.12, χωρίς θόρυβο Δοκιμή τεσσάρων σφαιρών (φορτίο συγκόλλησης): 2,800 N Τριβή σπείρωσης (M10/8,8): µ συνολικά = 0.09